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是以其加工費用比熱沖壓低，是其主要利益之一。上述封頭，即是用熱旋壓機加工成形的，現將其成形工藝介紹如下。 A.封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區(qū)分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（<120℃）和熱旋壓（>800℃）三種。自70年月以來，冷旋壓成形已在國內漸漸擴年夜操縱，但只適用于板厚為30mm以下的年夜直徑封頭，跨越30mm厚的封頭則難以成形，需接納熱沖壓或熱旋壓成形工藝。 B.熱旋壓成形的適用規(guī)模熱旋壓成形的適用規(guī)模..
1.火焰切割變形 (1)筒節(jié)：年夜直徑殼體短筒節(jié)下料(料較長且較窄)時，蝶形封頭其端口的火焰切割加工邊易發(fā)生變形。因切割高溫冷卻后，加工邊發(fā)生縮短，直線邊變?yōu)椤盎【€”邊，筒節(jié)輥圓后，其端口就不在一個水平面上，誤差較年夜時，知足不了組對和焊接的要求。應接納對稱切割或機械加工等體例禁止發(fā)生變形。 (2)封頭：成型封頭火焰凈料切割后，其端口周邊會發(fā)生縮短，使封頭口徑變小。嚴重時，縮短后的封頭口徑知足不了尺寸要求。對集體成型的封頭端口加工，如接納火焰切割，則其成型模具計劃時要考慮切割后的縮短量;對瓣片式組合封頭的端口加工，如接納火焰切割，則封頭組裝時口徑要適當放年夜，以填補切割后的縮短量。也可接納機械加工的體例禁止發(fā)生變形。
GB150及有關平封頭標準的厚度界說不甚合理，主要表現在容器靜靜封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負短處（δn-C1），由此概略導致計劃和制造兩次在計劃厚度的根柢上增添厚度以保證成形厚度。為此，曾經提出了小成形厚度的看法：'熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于計劃厚度'。也即是說計劃者應在圖紙上標注名義厚度和 小成形厚度（即計劃厚度δd），這樣使得制造單元可根據制造工藝和原計劃的計劃圓整量抉擇是否再加制造減薄量。
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